無水炮泥

無水炮泥產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱：無水炮泥 
產(chǎn)品外形：不定形 
產(chǎn)品材質(zhì)：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青 
產(chǎn)品作用：堵出鐵口，炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵，保護(hù)爐缸，開口性能良好，良好的體積穩(wěn)定性,在高溫下體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水

詳細(xì)信息： 
炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分——耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，膨脹劑和外加劑等[i]。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打入鐵口堵住鐵水。

無水炮泥優(yōu)點(diǎn)

    1、強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

    2、抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

    3、有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

 無水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。
（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。
無水炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。
1、焦粉
焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。    焦粉的主要作用有三個(gè)：一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放；二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的最終強(qiáng)度；三是產(chǎn)生還原氣氛，抑制其他原料氧化。
2、碳化硅
SiC具有高熔點(diǎn)（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達(dá)到2500kg/mm2)、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時(shí)應(yīng)給予考慮。
3、棕剛玉
炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料，體密大、熔點(diǎn)高、硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好，在高溫時(shí)轉(zhuǎn)化為α-Al2O3,根據(jù)其性能上的特點(diǎn)，在無水炮泥中配入一定比例的棕剛玉，是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。
4、高鋁（鋁礬土）骨料
高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%，吸水率≤5%。
5、絹云母
絹云母在無水炮泥中的作用： （1）提高炮泥的中、低溫強(qiáng)度； （2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑  （3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤(rùn)滑，有利于打泥 
6、瀝青
瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點(diǎn)要求大于100℃。
7、粘土（白泥）粉
炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。根據(jù)粘土加熱變化特點(diǎn)，在泥料中過多的配入粘土粉，對(duì)泥料的體積穩(wěn)定性會(huì)有一定的影響，如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應(yīng)該給予嚴(yán)格控制。一般配入量在10—15%，最多不超過20%。
8、氮化硅（氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵）
近幾年，隨著對(duì)炮泥的研究深入，越來越多的非氧化物添加到炮泥中，對(duì)改善炮泥的性能起到了很好的作用。